軋槽中染液濃度的變化，將造成染色織物顏色前深后淺，產(chǎn)生頭尾色差。頭尾色差的程度主要取決于染料的直接性，直接性愈高，色差愈嚴(yán)重。總之，軋染工藝的浸軋過(guò)程雖然很短，但由于是連續(xù)加工，對(duì)染料在織物上的均勻分布影響很大。

目前，減少頭尾色差主要有以下幾點(diǎn)措施：

1.合理選用染料：以選用直接性較低的染料為宜，這樣可以減少色差，縮短染槽染料達(dá)到平衡濃度的時(shí)間。

2.減小軋染槽容積：容積小，染槽染料濃度達(dá)到平衡的時(shí)間短，如果實(shí)現(xiàn)無(wú)槽染色，即軋染液全部直接均勻地施加到織物上，則可從根本上消除頭尾色差。

3.適當(dāng)提高車速：在保證勻染、透染的基礎(chǔ)上，車速加快，可以縮短織物在染液中的浸漬時(shí)間，減少由于直接性引起的頭尾色差。但車速加快會(huì)減少織物的帶液量，因此，應(yīng)該調(diào)整染料濃度來(lái)平衡。

4.適當(dāng)稀釋初開車時(shí)的染液：對(duì)于不同染料和染料濃度，所稀釋的比例不同。

5.提高供應(yīng)液染料濃度：有的工藝可采用使染槽染液浸軋織物后不斷增濃的方法以穩(wěn)定染液的濃度水平。增加的染料量，也視染料、車速、染槽容積而不同。

染色機(jī)械制造商也在改進(jìn)設(shè)備，通過(guò)在線控制軋液率，以減少頭尾色差。這種自動(dòng)控制的加工方法是今后發(fā)展的方向，可以大大減輕勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高軋染的加工質(zhì)量。

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