高溫高壓染色機在染色生產過程中，染色從進布到出布，中間基本經歷四個階段，其中一個重要的環(huán)節(jié)為染色過程，在南方來講，稱謂染色工藝。

染色工藝對于高溫高壓染色機的染色質量的影響括性染料溢流染色質量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中，除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外，其余因素只是影響織物色澤的深淺，即影響活性染料固色率的因素。

對于分散染料。分散染料染色在90℃下，升溫速率可大些，而90℃以上，特別是接近130℃時，應控制升溫速率，使其緩慢地接近染色溫度，以免出現染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強，所以在吸收染料的溫度區(qū)域內，增加織物和染液的循環(huán)次數，能使染室內的染料、溫度分布均勻，有利于織物勻染。

待染色完畢后，開始要緩慢地降低溫度，以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時，方可采用快速降溫，降至80℃，然后進行溢流清洗，使染室內溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水，這樣極易形成織物折痕，影響染色質量。

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